氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，金屬網帶以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。
高溫網帶爐采用氨分解作保護氣，適用于粉末冶金、軸承、齒輪、標準件、工具鋼、不銹鋼、高溫合金等金屬零部件的光亮淬火、退火、固熔處理。金屬網帶中加入大量鎳是為了提取到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在兩個機械部件或工藝系統各元件之間形成不滲漏連接所采用的各種裝置或系統稱為密封。
工業生產中存在著大量的減速機和軸承箱，在各種具有轉軸的機械設備中，金屬網帶軸承需要在潤滑條件下工作，潤滑油的泄露會造成環境的污染、金屬網帶資源的浪費及設備的損壞，通常所用的典型密封是自緊式唇狀密封，它由橡膠唇、金屬骨架和彈簧圈組成，它的功用在于把油腔和外界隔離，對內封油，對外防塵。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。分層輸送帶的接頭可以根據需要采用機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。
宏遠金屬網帶預處理為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前要對零件表面預處理。不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態，進入高溫區后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再 氧化，此氧化、還原循環將導致材料受損。
金屬網帶在回流焊機中的作用金屬網帶在回流焊機中起到通氣，輸送的作用，乙型網帶的良好通氣和輸送，使得焊機的傳送和透氣作用發揮的更好，適合電子產品的輸送。金屬網帶的雙剖分式結構，接口合理交錯，確保彈性補償和密封性能。金屬網帶的新材料比傳統的橡膠材料在摩擦性能、強度、耐溫性能上都有了很大的提高，優異的材料性能保證了金屬網帶密封的使用壽命。此種密封的優、特點包括材料升級，摩擦系數極低，形狀記憶性好。
